С.В. Котунов, А.В. Власко

(НПJ “Эрга”)

За последнее время значительное увеличение объемов внутреннего производства стекла в России соответствующим образом сказалось на росте объемов потребления стекольных кварцевых песков и других сырьевых материалов. Интенсивно растущий спрос на качественное и экономически выгодное сырье в очередной раз подчеркнул актуальность технологии сухого обогащения стекольного сырья в сложившихся на настоящий момент на Российском стекольном рынке условиях.

В мировой практике технология сухого обогащения за последние 10-20 лет претерпела значительные изменения. После разработки мощного редкоземельного магнитного сплава NdFeB, на смену громоздким и энергозатратным электромагнитам, ранее использовавшимся для удаления железосодержащих минералов из стекольного сырья, пришли магнитные сепараторы на основе постоянных редкоземельных магнитов. Последовавшая за этим разработка высокотемпературных магнитных сплавов, обеспечившая возможность обогащения горячего (> 100^oC) сырья непосредственно после сушки, и другие усовершенствования технологии, сделали редкоземельные обогатительные сепараторы стандартом де-факто.

Ведущим Российским производителем постоянных редкоземельных магнитов и оборудования на их основе является Научно-производственная фирма “Эрга”. Помимо широкого диапазона магнитных сепараторов, предназначенных для удаления магнитных металлических включений,НПФ “Эрга” производит не имеющие аналогов на территории России обогатительные системы, позволяющие достигнуть стабильно низкого содержания слабомагнитного оксида Fe2O3 в сырье, а, следовательно, улучшить рецептуру шихты, колер стекла и снизить объем закупок дорогостоящих предварительно обогащенных сырьевых материалов.

Разработанная и успешно реализованная нами на практике технология обогащения включает в себя три этапа очистки сырья от металлических включений с различной магнитной восприимчивостью. Сильномагнитные включения выделяются из потока продукта с помощью барабанных магнитных сепараторов серии СМБМ, последующее удаление из потока материала слабомагнитных включений происходит при его двухстадийной очистке на высокоградиентных магнитных валках сепаратора серии СМВИ.

Валковые обогатительные системы серии СМВИ являются одним из наиболее перспективных направлений научной и конструкторской деятельности специалистов НПФ “Эрга”, и объединяют в себе высокотехнологичное ноу-хау производства сверхмощных магнитов и магнитных систем с множеством уникальных конструктивных особенностей.

Сепараторы серии СМВИ представляют собой эффективный и быстроокупаемый способ обогащения сырьевых материалов, для которых традиционные методы обработки не соответствуют высокому уровню требований. В магнитном сепараторе СМВИ используется  магнитное поле с высоким показателем индукции (от 1,3 Тл до 1,6 Тл) при высоком градиенте магнитного поля, что позволяет существенно понизить содержание слабомагнитных примесей (в частности Fe2O3) в сырье.

Эффективность работы валковых сепараторов производства НПФ “Эрга” соответствует западным аналогам, результаты обогащения сырьевых компонентов стекольных производств представлены в таблице 1.

 

Месторождение/ГОК	Материал	Исходное содержание Fe2O3	Содержание Fe2O3 после обогащения
ГОК “Мураевня”	Песок кварцевый	0,065	0,035
Раменский ГОК	Песок кварцевый	0,034	0,017
Балахнинское	Песок кварцевый	0,120	0,051
Ташлинское	Песок кварцевый	0,054	0,010
Ушинское	Песок кварцевый	0,127	0,045
Ушинское	Песок кварцевый	0,047	0,026
Малышевский ГОК	Шпат полевой	0,103	0,059

Таблица 1. Результаты обогащения стекольного сырья на оборудовании НПФ “Эрга”.

Комплексный инжиниринговый подход к решению задач наших партнеров, обеспечивающий максимальную эффективность нашего оборудования, включает в себя изучение обогатимости сырья, предварительное изучение технологических процессов и детальную индивидуальную проработку конструкции сепараторов и параметров магнитных систем совместно с отраслевыми научно-исследовательскими институтами и проектными организациями.

Собственное современное производство постоянных магнитов и магнитных систем является гарантией оптимального соотношения стоимости и качества производимого оборудования. Все производимое оборудование соответствует международным стандартам качества. В начале этого года на предприятии внедрена международная система качества ИСО 9001-2000.

 Журнал "Стекло и Керамика", №5, 2007г.