С.В. Котунов, А.В. Власко
НПФ «Эрга»

Многолетний опыт НПФ «Эрга» в решении задачи снижения содержания железа в основных сырьевых материалах стекольных производств акцентирует важность комплексного подхода к задаче удаления железосодержащих примесей из шихты, стеклобоя, кварцевого песка и других компонентов сырья. Для достижения стабильно низкого содержания железосодержащих примесей, позволяющего улучшить рецептуру шихты, колер стекла и снизить объем закупок дорогостоящих высококачественных сырьевых материалов, на предприятии необходима реализация индивидуально разработанной схемы сепарации/обогащения с учетом специфических конструктивных особенностей технологических линий и применяемых технологий.

В настоящее время, опираясь на большой научный и производственный опыт, НПФ «Эрга» производит широкий спектр магнитных сепараторов, начиная от усовершенствованных моделей подвесных и барабанных железоотделителей и заканчивая уникальными установками для сухого дообогащения основных компонентов стекольного сырья.

Комплексный инжиниринговый подход к решению задач наших партнеров, обеспечивающий максимальную эффективность нашего оборудования, включает в себя:

• предварительное изучение технологических процессов;
• изучение особенностей физико-химических свойств материалов сепарации (включая проведение опытной магнитной сепарации на базе лаборатории НПФ «Эрга»);
• детальную индивидуальную проработку конструкции сепараторов и параметров магнитных систем совместно с ведущими отраслевыми научно-исследовательскими институтами и проектными организациями;
• проведение шеф-монтажных и пусконаладочных работ по желанию заказчика;
• оперативное гарантийное и постгарантийное сервисное обслуживание.

Рис. 1. Магнитный сепаратор серии СМБМ

Учитывая нестабильное качество поставляемого на стекольные предприятия сырья, приоритетным направлением научной и конструкторской деятельности нашего предприятия является постоянное совершенствование систем сухого обогащения сырьевых материалов, в частности в алковых сепараторов серии СМВИ (рисунок 1), представляющих собой эффективный и быстроокупаемый способ обогащения сырьевых материалов, для которых традиционные методы обработки не соответствуют высокому уровню требований. Для создания магнитного поля с высокой индукцией (1,5 Тл) и большой стойкостью к размагничивающим факторам магнитные системы в редкоземельных валковых сепараторах СМВИ создаются из специально разработанных специалистами НПФ «Эрга» для этого типа сепараторов сплавов NdFeB. При создании нового сплава было принято во внимание возможное использование сепараторов в высокотемпературных средах. Магнитные сепараторы СМВИ способны выделять из потока продукта частицы в широком диапазоне магнитной чувствительности при его температуре до 120 °С. Предварительная очистка сырья от аппаратного железа (натира, возникающего в результате транспортировки сырьевых материалов, обладающих абразивными свойствами) и случайных ферромагнитных предметов, с помощью магнитного сепаратора серии СБМБ или АСМК, с последующим его обогащением на высокоиндуктивном магнитном сепараторе СМВИ (рисунок 2), позволяет полностью решить задачу подготовки качественного сырья силами предприятия. Более того, средний срок окупаемости магнитного сепаратора СМВИ – один месяц.

Рис.2. Магнитный сепаратор серии СМВИ.
ОАО «Буньковский экспериментальный завод»

Магнитные сепараторы производства НПФ «Эрга» на основе постоянных редкоземельных магнитов, прекрасно зарекомендовали себя на предприятиях стекольной отрасли России и СНГ. Результатом использования обогатительного сепаратора СМВИ (индукция 1,5 Тл) на ОАО «Буньковский экспериментальный завод» стало снижение содержания Fe₂O₃ при исходном ВС-030 Раменского месторождения - до 0,017%, при исходном ВС-050 ГОК «Мураевня» - до 0,030% ), аналогичное оборудование было недавно изготовлено для Можгинского стекольного завода ОАО «Свет», что позволило при производстве бесцветного стекла использовать более дешевые пески с содержанием железа 0,050%, дообогащая их до 0,030%.

Рис. 3. Магнитный сепаратор серии СМПР.
ООО «Доломит»

Внедрение барабанных магнитных сепараторов с индукцией 350 мТл на ОАО «Тверской Стекольный Завод» позволило добиться снижения содержания Fe₂O₃ в кварцевом песке с 0,060% до 0,038%. Многолетний успешный опыт работы с такими предприятиями стекольной отрасли как ОАО «Борский стекольный завод», ЗАО «Стромизмеритель», ООО «Стекольный Завод 9 Января», ОАО «Покровский стекольный завод», ООО «Посуда», ОАО «Красное Эхо», ОАО «Киришский стекольный завод»и др, позволяет нашему предприятию качественно решать задачи по снижению содержания железа в стекле и повышению качества стеклоизделий. НПФ «ЭРГА» активно сотрудничает с предприятиями-поставщиками сырья для стекольного производства: ГОК «Мураевня», ЗАО «Зубцовская обогатительная фабрика», ООО «Доломит».